I. Causa da descarga parcial

O illante do transformador, o corpo metálico, etc., adoitan ter algún ángulo agudo e rebabas, polo que as cargas eléctricas baixo a acción da intensidade do campo eléctrico concentraranse no ángulo agudo ou na posición de rebabas e provocarán unha descarga parcial.

Transformador seco illado con resina epoxi en fundición ao baleiro, un control deficiente do proceso tamén causará burbullas internas e despois xerará unha descarga parcial. Xeralmente hai algúns pequenos ocos de aire no illante de resina epoxi e, normalmente, o coeficiente dieléctrico das burbullas é moito menor que o do illante, como resultado, a intensidade do campo eléctrico da burbulla no illante é moito maior que a do material illante adxacente, polo que é fácil alcanzar o grao de rotura e facer que as burbullas se descarguen eléctricamente primeiro.

Se a conexión eléctrica entre o corpo condutor é deficiente, é doado producir unha descarga eléctrica, que é o máis grave no potencial de suspensión do metal.

A humidade elevada do aire, a resistencia do illamento dunha parte da transformación non é suficiente ou o illamento do transformador está danado durante a instalación, o tempo de inactividade do transformador é demasiado longo, o contido de auga do material illante supera o estándar e todo o corpo do transformador está húmido, o que tamén afectará á descarga parcial.

A resistencia das capas ou voltas depositadas é demasiado alta ao deseñar unha estrutura de illamento seco dun transformador; por exemplo, o deseño da estrutura de illamento é razoable, o material de illamento de baixa calidade, o nivel de enrolamento, secado e vertido non é bo, o nivel de proceso de montaxe é deficiente, como a produción de cables de alta e baixa tensión con rebabas ou certa distancia, afectará ao aumento da descarga parcial.

II. O perigo da descarga parcial

Existen varios tipos de descarga parcial. Un deles é unha forma de descarga parcial que se produce nunha superficie illante. Se a enerxía é grande, o rastro de descarga quedará marcado na superficie illante e afectará á vida útil do transformador. Tamén hai unha alta intensidade de descarga, que se produce na cavitación ou no eléctrodo afiado, concentrada nunhas poucas descargas parciais, que se forman como descargas corrosivas, que poden penetrar nas capas e profundidades da placa illante e, finalmente, provocar a rotura.

A descarga parcial é a principal causa do envellecemento e a rotura do illamento. O curto tempo de descarga non causará danos dieléctricos en toda a canle, e a acción electrolítica da descarga acelera a oxidación do illamento e corroe o illamento, polo que se reduce a vida útil do transformador. O grao de dano depende do rendemento da descarga e do mecanismo de dano do illamento baixo descarga. Se a descarga parcial do transformador seco supera seriamente o seu nivel estándar, producirase un envellecemento interno do illamento e unha rotura na súa vida útil de 3 a 5 anos. Polo tanto, a descarga parcial do transformador seco debe ser estritamente controlada na China.

III. Control de descarga parcial do transformador seco
O material de illamento principal dos transformadores secos é resina epoxi, segura e fiable. Os produtos utilízanse amplamente en sistemas de enerxía por debaixo de 35 kV. Hai moitos factores que afectan á descarga parcial dos transformadores secos, entre os que se inclúen a elección das materias primas, o deseño da estrutura do produto, o proceso de fundición do enrolamento, etc. En vista do axuste do deseño a longo prazo da nosa empresa, a mellora dos procesos, a selección de materiais e as prácticas de produción, propoñemos as seguintes medidas de control.

1. Deseño da estrutura de enrolamento
(1) A distancia de illamento principal, no deseño do enrolamento do transformador, debe garantir que a bobina de alta e baixa tensión, entre a bobina de alta tensión, a bobina de alta tensión e a terra teñan unha distancia de illamento suficiente, baixo a condición admisible, canto maior sexa a distancia de illamento, maior será a distancia, menor será a intensidade do campo. O illamento da parede na bobina de alta tensión pódese aumentar adecuadamente para reducir eficazmente a intensidade do campo externo.
(2) Deseño dunha bobina de alta tensión entre capas e seccións, que controla a intensidade do campo da bobina e, se se usa unha lámina de cobre con subseccións para o enrolamento de alta tensión, a tensión entre capas é igual á tensión entre espiras, xeralmente só para 10 a 20 V. A tensión entre capas da estrutura do fío electromagnético é de 400 ~ 800 V, o número de seccións debe ser maior, como nun transformador de tipo seco de 35 kV, o número de seccións desexable debe ser superior a 16 ~ 18 pezas. Por suposto, isto supón moitos problemas para o proceso de enrolamento.
(3) Control do blindaxe, adoptando un blindaxe eficaz, podendo empaquetarse bordos de corte, rebabas e espazos de aire dentro do blindaxe, o que pode eliminar eficazmente a descarga eléctrica da punta da fisura e reducir a descarga parcial. A blindaxe de alta tensión e o extremo do cable de alta tensión, a baixa tensión e a abrazadera deben ter unha conexión fiable, o procesamento do blindaxe debe manterse limpo, as capas do blindaxe deben ser lisas, sen roturas nin puntas, etc.

2. Control do proceso de enrolamento, moldeo e vertido ao baleiro

A bobina de transformador seca é a máis crítica; o uso do transformador é bo ou non provocará unha falla na bobina. O efecto do vertido ao baleiro tamén é moi importante para a liberación local; mesmo os poros pequenos afectan á liberación local do transformador, polo que o proceso de produción e fundición da bobina debe ser estritamente controlado.

(1) Ao enrolar a bobina, debemos estar familiarizados cos debuxos e o proceso, e non podemos cambiar arbitrariamente o número de voltas entre as capas nin o número de láminas illantes entre as capas. Asegúrate de que todos os materiais estean limpos ao enrolala.

(2) Ao instalar a soldadura do terminal de conexión do molde, preste atención ao illamento da bobina por danos a alta temperatura, o arame soldado debe estar pulido, con rebabas de esquinas afiadas, etc. Asegúrese de que todos os cables estean illados a unha distancia suficiente para ser enchidos con resina epoxi e limpos durante todo o proceso de montaxe. A bobina de matriz instalada sécase estritamente de acordo co proceso de secado.

(3) Os ingredientes da resina epoxi e o proceso de desgasificación e dosificación deben cumprir estritamente as normas tecnolóxicas, como o material, a proporción de mestura, a temperatura e o tempo de desgasificación. O grao de viscosidade debe seguir de preto o grao de baleiro, a temperatura e o fenómeno das burbullas. A mestura, a temperatura de vertido e o grao de baleiro manteñen a serpentina de observación (molde) dentro do ámbito de control de temperatura no proceso especificado. No proceso de vertido, a velocidade non debe ser demasiado rápida nin producir burbullas. Ao vertido dinámico, débese prestar atención ao tempo que transcorre entre os ingredientes e a finalización do vertido para evitar que a viscosidade da resina sexa demasiado grande.

3. Selección e control de materias primas

(1) A selección de fío electromagnético pode consistir en escoller illamento de fío esmaltado con cobre plano ou enrolamento de deseño de fío de cobre redondo; os provedores de fíos electromagnéticos na produción deben ter equipos especiais de desbarbado e dispositivos de detección, e esforzarse por reducir as rebabas ao mínimo.

(2) a elección dos materiais de resina epoxi, diferentes resinas epoxi, as súas características son diferentes, a liberación local do produto, o rendemento global do impacto tamén é excelente, debe escoller unha pequena viscosidade, boa tenacidade, alta resistencia ao illamento da resina, o modelo de resina diferente, o departamento técnico para desenvolver as especificacións de proceso correspondentes.

(3) Control do material de illamento na bobina: a calidade do material de illamento entre as capas do transformador seco está directamente relacionada co tamaño da cantidade local. Polo tanto, débense seleccionar provedores estables e a longo prazo para subministrar materias primas, porque despois de cambiar o novo material, o transformador non pode atopar ningún problema a curto prazo.
(Continuará)