A bobina de lámina úsase principalmente para transformadores pequenos e medianos con capacidade inferior a 2000 KVA. As vantaxes da bobina de lámina son: boa resistencia mecánica, non se deforma facilmente, pode soportar a forza de curtocircuíto; boa resistencia eléctrica, distribución uniforme da tensión de gradiente de impulso; fácil de enrolar.

1. Estrutura do enrolamento da lámina

Os enrolamentos de lámina son axeitados para baixa tensión (centos de voltios) e alta corrente (centos de amperios a miles de amperios). Xeralmente úsanse como enrolamentos secundarios de distribución transformadores.

O transformador de lámina usa lámina de cobre ou lámina de aluminio con alta condutividade como material condutor. O grosor da lámina de cobre ou lámina de aluminio é duns 0,1-2,5 mm e cada capa de lámina de arame ten unha volta.

Revestimento de lámina condutiva con papel illante, cun grosor de 0,05-0,12 mm, xeralmente con papel de cable con cola de punta rómbica. Debe usarse papel illante de alta resistencia como illamento intercalar porque a lámina condutiva pode ter po metálico na superficie e o papel illante pode ter pequenos orificios.

A cabeza da lámina condutiva é o fío de saída dos enrolamentos soldados á lámina condutiva.

2. Dirección de enrolamento da lámina

A dirección de enrolamento do enrolamento da lámina especifícase: desde o final da fila condutora do fío condutor, a dirección cara adiante da lámina Rao Juan é en sentido antihorario, é a dirección de enrolamento á esquerda; a dirección cara adiante da lámina Rao Juan é en sentido horario, é dicir, á dereita.

Segundo a estrutura da máquina de bobinado e a posición relativa da persoa con respecto á máquina, debería ser: a persoa está orientada cara á máquina de bobinado e o extremo dianteiro da fila condutiva apunta cara á dereita, que é a dirección de bobinado esquerda; cara á esquerda, cara á dereita.

3. Illamento do enrolamento da lámina

Folla arredor da beira dunha capa por unha volta, a tensión entre as capas para o número de voltios a decenas. Xeralmente, o illamento entre as capas son 2 anacos de papel de cable.

Para aumentar a distancia de fuga da lámina condutiva, o ancho do illamento intercapa debe ser polo menos 20 mm máis ancho que o ancho da lámina condutiva fina (10 mm en cada lado).

O illamento final pode estar feito dunha placa illante enrolada de 0,5 mm ou 0,8 mm de grosor. Pódese usar unha combinación destes dous materiais de grosor como illamento final do enrolamento da lámina, ou o illamento intercapa pode usarse como illamento final.

Onde a placa de lámina metálica estea soldada á fila condutiva, o illamento intermedio debe reforzarse en relación con outra placa de lámina metálica. O illamento intermedio xeral debe solaparse un pouco aquí.

4. Enrolamento do enrolamento da lámina

O enrolamento da folla debe enrolarse coa máquina de enrolamento de folla. A operación é relativamente sinxela e, segundo os procedementos de operación da máquina de enrolamento de folla, pódense levar a cabo. Os enrolamentos de folla tamén se poden enrolar unha ao lado da outra ou solaparse con dúas pezas de folla. Ao enrolamento superposto, non se realiza ningunha transposición. Dúas follas de folla metálica superpóñense e están contidas nunha fileira condutora. Cando se enrolan unha ao lado da outra, o espazo entre as dúas follas non debe ser superior a 1 mm e non se debe solapar, o que se pode controlar co freo de axuste de bordo. O enrolamento automático permite o uso completo dos materiais. A máquina de enrolamento de folla pode enrolarse de forma redonda, rectangular ou oblonga. Ao enrolar un rectángulo ou un enrolamento circular longo, a máquina de enrolamento debe premerse sobre o rodillo de enrolamento para garantir a calidade.

A altura da bobina da máquina de bobinado de folla producida pola nosa empresa pode ser de 180 a 1400 mm. O bobinado de folla dunha soa capa ou o bobinado de folla de dobre capa é opcional. A serie de máquinas de bobinado de folla adopta un sistema de regulación de velocidade continua con conversión de frecuencia de control automático PLC, un sistema rectificador hidráulico fotoeléctrico, un mecanismo de soldadura automático e outras funcións de control automático. Toda a máquina adopta compoñentes e sistemas de control de Siemens, Mitsubishi e Schneider, garantindo eficazmente a calidade do produto e a estabilidade do equipo.